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①應(yīng)力變形是白模內(nèi)部水分含量過高，產(chǎn)生強(qiáng)大的內(nèi)應(yīng)力。白模粘合時(shí)不會變形，干燥后經(jīng)常變形。粘接前要把白模里的水分烤出來，讓內(nèi)部的水價(jià)和外界飽和，應(yīng)力變形。同時(shí)也是白模的收縮變形釋放了水分。
①表面滲碳:消失模的白模是碳和氫的化合物，在高溫下溶解氣化。當(dāng)熔融金屬在溫度下充型時(shí)，相當(dāng)一部分碳在高溫下燃燒氣化。由于碳鋼含碳量低，吸收能力更快更強(qiáng)，鋼水在高溫下凝固時(shí)間短。由于凝固的鋼水失去了高溫下不能燃燒的模壁上的碳分子，模壁上的碳瞬間被裂變吸收到鑄件表面形成碳原子。
靜壓造型線被認(rèn)為是一種理想的建模方法。該設(shè)備主要由機(jī)架、升降臺、轉(zhuǎn)盤、模板架、模板、殘砂架、多觸點(diǎn)等組成。那么靜壓線有什么樣的壓實(shí)過程呢？
夾渣的原因: ①白霉菌氣化不良 ②澆注涂層清洗。 ③涂層耐火性低，吸附能力差。
砂型致密性強(qiáng)，硬度高，分布均勻，可生產(chǎn)復(fù)雜鑄件。 模具尺寸精度高，表面粗糙度好，拔模斜度小。 建模效率高，自動化程度高。
須干砂或除粉。在鑄造廠，如果不特別注意砂粉中的干砂，粉就會逐漸增多。 型砂中細(xì)粉的增加不僅降低了粘土的粘結(jié)性，而且增加了型砂中的無用水分，降低了型砂的透氣性。這就是鑄造廢料Z大的原因，干細(xì)粉要盡量除去。
近年來V法造型線增長迅速，主要有三個(gè)特點(diǎn): 一，采用V法造型線的企業(yè)不再局限于大型骨干鑄造企業(yè)。相當(dāng)多的企業(yè)采用了造型線； 二，國內(nèi)自動造型線已經(jīng)開始能夠穩(wěn)定供應(yīng)代工企業(yè)，國內(nèi)有四五家不同消費(fèi)水平的自動造型線生產(chǎn)廠家。但全自動造型線還是有少數(shù)國產(chǎn)的，低水平的多
V法鑄造設(shè)備和消失模鑄造也叫負(fù)壓鑄造。隨著V法鑄造技術(shù)在鑄造行業(yè)的日益普及，以及廣大從事V法鑄造技術(shù)、設(shè)備和原輔材料研究人員的積極努力，V法鑄造取得了長足的進(jìn)步。
1.成型機(jī)成型時(shí)檢查冷卻水系統(tǒng)。 2.每周檢查一次水管、氣管、油管和電路接頭是否松動。 3.每周檢查一次地腳螺栓和驅(qū)動緊固件。
靜壓線是由開模輸送機(jī)連接輸送滾道、造型機(jī)、翻箱機(jī)、移箱機(jī)、對中機(jī)、鉆床、龍門銑床、造型機(jī)、澆注機(jī)、冷卻段、箱緊固裝置、分箱機(jī)、砂箱內(nèi)壁清理機(jī)、臺車清理機(jī)等設(shè)備的自動造型線。配備液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等設(shè)備，可形成自動化程度高、生產(chǎn)率穩(wěn)定、鑄件質(zhì)量高的自動化造型線。
江蘇慶弘機(jī)械科技有限公司專注從事：V法鑄造、靜壓造型線、V法造型線等設(shè)備的生產(chǎn)與銷售。
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